氮化硅 采用微电脑控制技术、PLC控制技术以及先进的电控元器件，实现自动化，用户装完炉后，只需选择自动即可完成整炉材料的烧制。本设备由电炉体、加热系统、升降系统、冷却系统、充放气系统、电控系统等组成。设备根据炉内温度、充放气体的种类、速度、比例以及炉内游离硅的量进行反映，从而生成氮化硅。该设备广泛应用于金属材料在低真空、还原性、保护性气氛下的热处理，也可以用于特殊材料的热处理，如碳制品的碳化工艺研制之用，如电池材料、稀土材料、磁性材料、陶瓷材料等的干燥盒煅烧。耐火材料...

气氛炉采用双层壳体结构和30或50段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用1700型氧化铝多晶纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，采用外壳整体密封、盖板和炉门密封采用高温硅胶板、炉门口安装有水冷系统，气体经过流量计后由后膛进入，并有多处洗炉膛进气口，出气口处有燃烧嘴，可以通氩气、氮气等气体，也可充入气体含量低于5%的氢气，并能预抽真空，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做气氛保护烧结、气氛还原用的理想产品。气...

气氛炉的结构、温度控制、加热过程和炉内气氛直接影响真空炉产品生产后的质量。在锻造炉中，提高金属的温度可以降低其抗熔化能力，但过高的温度会导致晶粒氧化或过烧，严重影响真空炉产品的质量。在热处理过程中，如果将钢加热到临界温度以上，然后突然冷却，则钢的硬度和强度会得到提高；如果将钢加热到临界温度以下并缓慢冷却，则钢的硬度和强度会更高。为了获得表面光滑、尺寸的工件，或为了保护模具、减少加工余量而减少金属氧化，可采用各种少氧化的无氧化加热炉。在少氧化或不氧化的明火炉中，燃料不*燃烧产生...

放电等离子烧结(SparkPlasmaSintering)即SPS，是将金属、陶瓷等粉末装入模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定烧结电源和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却而完成，是制取高性能材料的一种粉末冶金烧结技术。放电等离子烧结具有在加压过程中烧结的特点，脉冲电流产生的等离子体及烧结过程中的加压有利于降低粉末的烧结温度。具有升温速率快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等鲜明特点，可用来制备金属材料、陶瓷材料、复合材料，也可用来制备纳米块体材料、非晶体...

真空脱脂烧结一体炉主要应用于不锈钢基及铁基粉末冶金注射成型、硬质合金、高温合金、高比重合金、金属陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金属间化合物、氧化物烧结前的真空或载气脱脂和高温烧结。可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。同炉体脱脂与烧结，可免除产品反复搬移、加热与冷却，提升产品质量，缩短生产周期，提高生产效率。脱脂密封炉胆和捕脂器以减少内炉壁、隔热屏及发热体污染，脱脂与集脂更加有效，密封炉胆有利于改善炉温均匀性。定向气流脱脂，强化脱脂效果，脱脂更趋*。可恒压烧...

真空钨丝炉适用于成型烧结和反应烧结制备无机材料。适用于金属材料的粉末非冶金烧结和表面喷涂复合材料的高温烧结。本真空炉是专为高校和科研院所设计的。根据不同的原料，可以选择不同的加热器。可选择石墨、钼、钨和钽。用途：设备为周期作业式，内部不含碳，避免了碳的污染问题，是一种供实验科学研究或工业生产用的超高温、高真空电炉。适用于高纯陶瓷烧结成透明陶瓷、钨电极等在高真空下进行烧结及脱气处理，也可适用于钨钼制品的真空烧结。主要用作高熔点金属、合金、陶瓷等材料的熔化和烧结，也可用来对一些金...

硬质合金 是静压烧结技术，也称之为低压烧结或过压烧结，这种工艺方法是将脱蜡、预烧、真空烧结、热等静压制几个工艺合为一道工艺在一个设备内完成的新方法。它是由热等静压技术演变过来的。设备温度均匀性指标提升，增加了一种内外级联热电偶安装和控温方式，该装置和控温方式能大大提高炉内产品区低温及高温均匀性指标，改善产品钴磁和磁力均匀性，同时缩短了产品脱蜡及烧结保温时间，提高烧结生产效率的同时提高了硬质合金产品烧结性能指标。硬质合金 采用卡箍式炉门快开结构，液压驱动，操作简...

可控气氛炉的炉体结构与一般的热处理炉基本相似，其设计和计算方法也相近。但是，由于炉内要通入可控气氛，故除了要增加相应的气氛发生装置、管路系统、滴注系统等附加装置外，在炉体结构上还应满足某些特殊要求。总的来看，设备有以下特点：1.密封性好。炉壳多采用连续焊缝，活动可拆卸的构件用石棉绳加水玻璃，并用螺钉压紧密封：对炉体孔洞部位用密封填料、压紧法兰、油封和水冷却套等方法加强密封；进出料端设前室和后室并装两道炉门，交替启闭，防止空气直接进入炉膛；炉门与炉门口用砂封槽和滚轮、斜块、螺栓...