真空烧结炉在实际应用上有以下两种结构

　　真空烧结炉采用耐热钢制造的真空罐放入电阻炉中，根据真空热处理工艺的需要，配接适当的真空系统，即成为筒单的真空热处理炉。熔炼炉是由电阻炉，真空罐硬和真空泵真空闷门、真空计等构成的真空系统。热源在真空的外部，也就是电热元件设置在真空罐的外部，工件放在真空罐的内部，靠间接加热。

　　设备的主要优点是：

　　1、有利于排除吸附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显；

　　2、设备减少气氛中的有害成分（水，氧，氮等）对产品的玷污；

　　3、有利于硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用；

　　4、可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构；

　　5、是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗碳的材料，均可采用该炉。

　　真空烧结炉的几种结构：

　　1、钟罩式结构：

　　这种结构的真空缺座落在炉底上，整个炉底和真空罐可以借助于电动或液压传动升降，以完成装出料操作并能缩短冷却时间。也可以采取真空罐和炉底固定不动，罩式炉体升降的方法来完成进出料操作等，但是 真空烧结炉体升降较为复杂。采用哪一种方法，要根据现场实际情况而定。

　　2、双真空结构：

　　这种结构不仅真空罐内部被抽成真空，而且真空罐外部的炉体部分也被抽成真空。这样，就可以减少真空镶承受的压力，避免真空烧结炉真空罐外壁氧化和变形，延长了真空罐的使用寿命。

　　另外，真空罐是真空甩带炉的关键性部件。由于真空罐须在高温和一个大气压的外压条件下工作，所以，真空罐的材料应具备良好的热稳定性和耐氧化性，间接性能要好，焊缝不易产生气孔、开裂，保证高温气密性。材料成分中的元素蒸气压要低，防止合金元素在高温、高真空下挥发。