金属注射成型（MIM）/陶瓷注射成型（CIM）热烧结解决方案

更新更新时间：2020-09-11

点击次数：3208

一、MIM常压烧结

工艺流程及介绍：

MIM工艺主要包括产品设计、模具设计、质量检测、混合、成型、脱脂、烧结、二次加工等8个重要环节，我公司可根据客户产品及工艺要求，定制脱脂和烧结设备，且可整合一起，提供真空脱脂烧结一体化设备。

1、石墨热场真空脱脂烧结一体设备；

适合材料：

铁镍合金，大部分不锈钢（17-4ph,316L,PANACEA等），模具钢，高速钢等

为用户此类MIM（铁镍合金，大部分不锈钢（17-4ph,316L,PANACEA等），模具钢，高速钢等）提供以下解决方案：

2、金属热场真空脱脂烧结一体设备；

适合材料

低碳不锈钢，钛合金（Ti、TC4），铜合金，钨合金，高温合金(718、713)等

为用户此类MIM（低碳不锈钢，钛合金（Ti、TC4），铜合金，钨合金，高温合金(718、713)等）提供以下解决方案：

二、MIM压力烧结

工艺流程及介绍

针对真空烧结工艺产品致密度较低的痛点，开发了压力脱脂烧结一体炉，可在高温时，通过高的气体压力作用，提升产品的烧结密度。

1、1MPa石墨热场真空压力脱脂烧结一体设备；

适合材料：

碳化钨、碳化钛、碳化钽等。

1MPa压力脱脂烧结规格：

2、6MPa石墨热场真空压力脱脂烧结一体设备；

适合材料

碳化钨、碳化钛、碳化钽等。

6MPa压力脱脂烧结规格：

3、10MPa石墨热场真空压力脱脂烧结一体设备；

适合材料

碳化钨、碳化钛、碳化钽等。

10MPa压力脱脂烧结规格：

三、CIM常压烧结

石墨热场真空脱脂烧结一体设备；

CIM工艺主要包括产品设计、模具设计、质量检测、混合、成型、脱脂、烧结、二次加工等8个重要环节，我公司可根据客户产品及工艺要求，定制脱脂和烧结设备，且可整合一起，提供真空脱脂烧结一体化设备。

适合材料

氧化锆、氧化铝、氮化硅、碳化硅等；

为CIM解决方案如下：

主要特点如下：

(1)可自由地直接制备几何形状复杂的制品。

(2)成形周期短，仅为浇注、热压成型时间的几十分之一至几百分之一，坯件的强度高，可自动化生产，生产过程中的管理和控制也很方便，适宜大批量生产。

(3)由于粘结剂有较好的流动性，注射成型坯件的致密度相当均匀。

(4)由于注射成型加入的粘结剂较多，故脱脂时间长，尤其是厚度大的制品，脱脂时间可能长达100-200小时。

(5)由于粉末和粘结剂的混合很均匀，粉末之间的间隙很小，烧结过程中的收缩特性基本一致，所以制品各部位密度均匀，几何尺寸精度高。

(6)有效区尺寸：400X400X1500mm

(7)温度均匀性：±3℃