以下这些就是有关气压烧结炉的结构特点

　　气压烧结炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对EC陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）等进行热等静压烧结处理，同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。

气压烧结炉的结构说明：

　　气压炉是由电炉加热系统、水冷系统、真空系统、充气及气压控制系统、电气控制系统及工作平台等组成。

　　电炉结构：电炉体采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃，内部有用碳毡及石墨做成的保温层及石墨发热体，内层为压力容器。炉体侧部设计有热电偶，以便进行温度分段自动控制。

　　水冷系统：冷却水由总管进入，经过各支管送到电炉各个需要水冷的部件，然后汇总到水箱排出，每路冷却水都有手动阀门，可以按需要调节冷却水的流量；进水管上设有冷却水检测装置，当水压过小或者无冷却水流过时，控制系统会声、光报警，并可通过电气控制的连锁功能自动切断加热器电源。

　　气压炉的真空系统采用单级真空泵、真空蝶阀及真空管道等组成，真空泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。

　　充气及气压控制系统由自动检测、自动控制加压、减压，并有过压、声光报警等安全装置组成。电炉设有炉压限压自动排气电磁阀，当炉压超过某一压力值时，电磁阀自动排气，使炉压稳定在工作压力上。

　　电气控制系统采用大电流变压器、调功调压器、触摸屏及温度、压力控制仪表等组成控制回路，本系统具有软启动、软关断、恒流、过流保护等功能并设有有水压欠压、超温、过电流等自动联锁及报警保护，报警状态为声、光指示方式。各动作可配工控机通过监控网络实现智能远程控制、记录、监测及专家诊断功能。

　　气压烧结炉的特点：

　　1、设备按3类压力容器标准要求设计及制造，采用16MnR或304炉壳；

　　2、炉门锁紧为螺栓或齿啮快卸法兰，操作方便安全可靠；

　　3、炉盖升降采用电动液压方式，操作轻巧减少劳动强度；

　　4、炉内保温材料为碳沉积复合硬毡,发热元件为德国进口石墨；

　　5、测温元件采用本公司自己开发的超高温保护管，配合钨铼热电偶，热偶丝使用寿命长达半年；

　　6、控制系统为PLC+触摸屏，安全联锁保护及报警功能齐全；

　　7、高压阀门及管路等均选用美国“世伟络克”品牌或同等进口产品，安全可靠。