有关真空退火炉的各段工艺布置，我们总结了六点

　　真空退火炉采用全纤维硅酸铝甩丝毯制成模块筑成炉体，炉底采用轻质保温砖和重质耐火砖砌筑，加热元件采用电阻丝和电阻带加热，炉体外壳采用钢板和型钢制作，炉盖采用机械传动；具体配置按客户和炉温要求设计配备。本产品主要适用于特钢、高速钢、合金钢、紧固件、铜材、铜棒、铜管、电线电缆、焊丝、拉丝、铝丝、环保设备、机械配套企业、军工等行业的热处理车间加热用。

　　本产品的控制系统采用接触器、可控硅、固态、模块，电子数显、智能数显、电脑、PID、PLC、远程控制、集中控制、编程控制，记录有中园图，长圆图多点有纸记录仪、还可采用液晶无纸记录仪记录。

　　特点：

　　1、本设备专用于小零件等在真空状态下的退火；

　　2、炉罐密封性好，有效的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈，提高了处理质量；

　　3、保温炉体可向后移动，退火完成后，在保持真空状态下提高冷却速度。

　　真空退火炉的各段工艺布置：

　　1、向上的预热段通道；

　　2、向下的直燃段通道；

　　3、水平辐射管加热段；

　　4、电辐射管均热段；

　　5、循环保护气体喷射冷却段；

　　6、炉鼻子系统。

　　在退火过程中，带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火，预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后，经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段。

　　带钢通过直燃段后，经底部转向辊转向90℃进人水平辐射管加热段，将其加热到产品等级所要求的退火温度后到均热段，再进人保护气体喷射冷却段，冷却器将保护气体循环喷吹至带钢两面促其快速冷却。