为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功用陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。用石墨作发热元件的立式真空电阻炉，外有框架式双立柱支承体。下有液压油缸升降为压力源，可供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中加热压制产品。
基本原理：
是在真空条件下将材料热压或无压烧结成型的成套设备，主要采用电阻式加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，物料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。
加压操作步骤：
1.底下放两个石墨支柱，然后放模具，上面放一个石墨支柱；
2.加压上升到石墨支柱与保温桶齐平；
3.关闭炉盖；
4.先抽真空，锁紧炉盖上的三个螺丝锁；
5.开“液压泵”，选择油缸“上升”至炉盖上的压块上移3~4mm，然后再油缸“下降”至0mm；
6.手动将炉盖上的上压头转动下来，顶住炉盖，锁紧，圆圆的也转上去保护锁紧；
7.冷压，选择油缸“上升”，至位移、压力恒定；
8.选择油缸“停”，选择压力控制由“电位器”切换至“仪表”，待压力表上下一致，才可以“加热”；
9.设置升温曲线，升温，待温度至200℃后即可选择油缸“上升”加压；
10.加热完毕后，待炉温降至1000℃以下，油缸“停”，“仪表”切换至“电位器”。
注意：压力表显示16MPa，相当于计算机显示20t，石墨模具最大可承受压力30MPa；
根据具体模具受力面积，计算所需压力，例如：
直径30模具，最大受力2.1t，如加压1.7t，压力表设置到1.4MPa即可，此时模具内试样压力为23MPa；
直径50模具，最大受力6.0t，如加压3.0t，压力表设置到2.4MPa即可，此时模具内试样压力为15MPa。
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更新更新时间：2022-09-08
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