是一种广泛用于硬质合金的循环往复性操作，工作原理是在高温和高真空条件下让功能陶瓷和粉末冶金受到热压和烧结以及在气体下的热压和烧结和填充保护。
设备用途：
将真空、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
该设备的结构设计先进合理，设计及制造符合相应的国家及行业标准和规范，能够满足用户的使用要求。设备的节能效果好。配套产品和元器件具有先进水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。
设备结构特征：
1.真空系统组成：由机械泵、扩散泵、充气阀、真空阀、真空管路和支架等组成；
2.加压体系：采用电动伺服输入方式。由伺服电动缸、控制器、plc等组成；
3.水冷体系：由各种阀管道相关设备组成且设有断水声光报警主动切断加热源或功用；
4.温控体系：采用可控硅控温，配置有PID功用仪表，数显表，具有超温声光报警功用，也可选用PLC触摸屏主动操控，并保留历史数据，便于剖析烧结进程；
5.充气体系：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会主动放气，充气管路上装有针阀，可操控充气量。
的装置运用及保护规程：
1.装置场所应契合真空卫生的要求，周围的空气应清洁，并保持通风，工作场地不易扬起灰尘等。
2.检查操控柜中所有部件及配件是否完备、完好。
3.操控柜装置在相应的地基上，并固定。
4.按照接线图，并参阅电气原理图，接通外接主回路及操控回路，并牢靠接地，确保接线无误。
5.检查电器可动部分应活动自如，无卡死现象。
6.绝缘电阻应不低于2兆欧。
7.微型热压炉各阀门必须在封闭方位。
8.操控电源开关放在关位。
9.手动调压旋钮逆时针旋动头。
10.按平面图完成设备的循环冷却水联接，建议用户在设备总进出水管处再接入一备用水，避免循环水有故障或断电导致密封圈烧坏。
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更新更新时间：2022-10-09
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