等离子热压烧结炉在液压系统上具有什么特点？

　　等离子热压烧结炉是一种快速、高低温、节能、环保的材料制备新技术。利用脉冲能、放电脉冲压力和焦耳热产生的瞬时高温场来实现烧结过程，对于实现、低耗低成本的材料制备具有重要意义，在纳米材料、复合材料等的制备中显示了极大的*性，现已应用于金属、陶瓷、复合材料以及纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等功能材料的制备。

　　本产品采用SPS烧结方法，由于工件直接由直流电流脉冲加热，所以烧结工艺周期可以缩短至几分钟。采用直流短脉冲使得很多材料的烧结活性增加，粒子接触点部位发生诸如焦耳加热、等离子发生、电迁移等过程。所以，和传统的热压和烧结工艺相比，SPS的烧结温度、模具压力比前两者低很多。

等离子热压烧结炉是利用微波辐照来代替传统的热源，它的工作原理是：材料中的极性分子在电磁场作用下，从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。这一过程致使分子的运动和相互摩擦产生热量，高频交变电磁场的能量转变为介质内的热动能，使介质温度不断升高。

　　液压系统说明：

　　压力装置由液压站、油缸、顶杆及控制器组成。压力油缸控制有两种方式，手动或自动。自动运行时，可根据设定的压力自动保压，使制品始终处于恒压状态。油缸运动的速度调节范围为50~300mm/min。压力油缸在有载工作时具有较高的稳定性，不抖动。上顶杆是一个在高温区有载运动的零件，承受高压和高温的作用，又要在高温区运动。要求它既不能变形，又不能在高温环境下氧化。因此它必须具有良好的冷却条件和动密封性能。整个炉体内的极限真空度在很大程度上取决于上顶杆动密封的情况。采用焊接波纹管达到良好的动密封性能有很高的难度。