研究用真空碳管炉是用石墨发热体的高温、高真空电阻炉。大工作温度可达2000℃~2400℃。本系列产品广泛应用于无机材料（如陶瓷密封件、碳化硅、氧化锆、氧化锌、二氧化铝等）及金属材料（如硬质合金）在真空或保护气氛中烧结制备，也可用于稀土元素及其氧化物的提纯处理及蓝宝石退货处理。同时也适用于大专院校、科研单位进行中试批量生产使用。
本炉炉壳外层为碳钢，内层为不锈钢，两层之间用水冷却。炉盖及炉身上各设有一个观察窗，可以观察工件加热情况。炉内装有石墨电极，发热体也是石墨材料制成。发热体外围是由石墨复合碳毡组成的隔热装置。测温元件采用钨铼热电偶丝，分二段自动控制炉温，即0-1500度以下采用热电偶自动控温，1500度以上热电偶退到保温层，红外测温仪开始工作，实现自动控温。
真空系统：采用一台油扩散泵、一台机械泵，及高低挡板式真空阀等组成。机组上安置了破坏真空时用的放气阀。真空度的测量采用数显热偶、电离复合真空计。
设备还设有充保护气氛下的自动烧结等功能，安全阀的安装保护防止一旦炉压过高情况下的自动排气功能。
电气系统：主回路采用可控硅调压器调节初级电流，再经过大电流变压器降压后，经电缆送到炉体的电极上，电极联接发热体实现加热。
控制柜体为威图标准柜，顶部排风内设自动照明，柜门密封条等功能。控制回路主要由壹台欧姆龙PLC配合相应的中间继电器等实现控制，控制回路设有过热、过流、短路、过载保护及超温报警保护功能。
本设备配有一台工业控制计算机，标配是19寸液晶显示器，主机迅驰二代CPU，2G内存，500G硬盘。安装本公司开发的操作软件，能实现烧结过程各参数的监控，报警诊断，数据库采集及实时曲线显示等功能。
日常调试说明：
1、按设备平面布置图将设备就位，联接好所有的真空管路、阀门，注意机械泵好与地面固定或四角垫减震橡胶板减震，检查所有的配件是否与发货清单相符。
2、用户应完成水、电、的连接，气泵用户应及时备齐，当使用升降时应调整进气压力，将升降速度调到慢。
3、将有关的外部设施电源线联接好。上电后检查仪表是否显示、机械泵的转向是否正确，热电偶自动进出是否正常，阀门是否正常工作。有条件好先抽一下真空，等第二天可检查是否有漏气。
4、打开炉盖，将保温层放入炉内，调整其高度及对中性，观察炉体周围三个孔的位置是否正确。否则应调整好。
5、松开电极压紧装置，取出电极联上石墨电极。试放电极、石墨发热体及保温屏。一切无误后，可加工发热体。安装电极并放置发热体，保温层等应测量其与炉壳的绝缘性，短期试一下手动加温仪表是否正常。热电偶自动进出是否正常。
6、安装完毕后，抽真空，在抽真应注意关闭充气阀，等水路接通后可试烧一炉，加热手动/自动升温，温度不低于1600℃，加热时间不少于4小时。
更新更新时间：2020-01-15
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