卧式真空烧结炉在使用原理上有什么特殊之处？

更新更新时间：2020-01-15

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卧式真空烧结炉广泛应用于高速钢、冷热作模具钢、弹性合金、不锈钢、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理；1700度的卧式主要用于金属粉末制品、金属注射成型制品、陶瓷、硬质合金、不锈钢纤维等材料的烧结；2000度的卧式主要用于金属制品、陶瓷等的烧结。主要用于航天、航空飞机制造行业、汽车制造行业、石油机械行业、精密机械制造业，金属或非金属材料及零件真空烧结。也可以用于精密机件或锻件光亮无氧化不脱碳热处理和球化退火。

卧式真空烧结炉的使用原理：

　　是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。设备是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于卧式真空烧结炉的子类。

　　主要特点：

　　1、一体化设计，结构紧凑，外形美观，自带驸马轮，移机搬迁方便快捷

　　2、采用底部升降结构，结构精巧，装卸料方便

　　3、采用触摸屏+plc控制方式，自动化程度高，操作直观，功能强大。操作屏上直观显示各个部件的运行状况和运行数据。

　　4、具有工艺在线编辑、存储、调用、上传、下载功能、在触摸屏内可预存几十种烧结工艺，一次编辑，以后直接调用使用，省去多次编辑工艺的麻烦，避免输入错误，烧坏产品。

　　5、烧结的温度，真空度，等数据可实时记录，也可随时启动停止记录，减少无用数据，数据可查询，可导出下载。

　　6、烧结温度高，石墨发热体温度可达2300℃及以上。

　　7、自带水冷机，省去客户做水路工程的麻烦。